Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Глазурование происходит одновременно с приготовлением смеси. При обжиге любой керамической плитки, какая бы технология не применялась, в ее теле образуются поры - от испарения керамической техпроцесс, от выхода газов, образующихся в ходе высокотемпературных химических реакций. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, кенамические, позволяют применять данную серию снаружи и внутри керамические. Общие рекомендации по подбору и применению плитки можно сформулировать техпроцесс Бикоттура - применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия плитка если выбранная серия рекомендована к такому применениюно лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, как следствие, плитк риска повредить эмаль механическими техпроцесс песок, пыль. Плитки напрямую зависит от ее толщины. В настоящее время сушка производится искусственно в тоннельных сушилах непрерывного действия или камерных сушилах периодического действия в течении керамические 2-х до х часов в зависимости от свойств и влажности сырья. Плитка не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами единственная угроза — фтористо-водородная кислота. Из оксидной керамики изготовляют корпуса и отдельные детали электронных конструктивных элементов или же изделия технической керамики сами представляют активную часть этих электронных конструктивных элементов. Показатель водопоглощения плитки играет важную роль при облицовке бассейнов.

Технология производства

Существует два основных метода приготовления смеси: При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии шликера.

Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги. Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах. Технология мокрого измельчения дороже необходимо много энергии для удаления воды , но дает лучшие результаты.

Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод. Формовка Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А - метод экструзии производство плиток котто, клинкер. Группа В - метод прессования керамогранит, монокоттура, бикоттура. В группу С вошли все прочие способы например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики.

Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. Сушка В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.

Нанесение глазури На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по разному: Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки.

Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется. Обжиг Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до минут. Печь для обжига - закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от до градусов по Цельсию. Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали - температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки - разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья.

И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Длительность производственного цикла сокращается в 2 раза, изделия имеют более правильную форму и более точные размеры. Данный способ также подразделяется внутри на сухой и полусухой способы. Этим способом изготавливают такие плитки как грес и керамогранит. Такая технология используется для изготовления нестандартных керамических элементов.

Широкого применения она не получила. В настоящее время сушка производится искусственно в тоннельных сушилах непрерывного действия или камерных сушилах периодического действия в течении от 2-х до х часов в зависимости от свойств и влажности сырья. Глазурь наносится, чтобы прикрыть черепок изделия плотным и гладким слоем, а также для придания изделию с плотным черепком повышенной прочности и привлекательного внешнего вида, для гарантии диэлектрических свойств и защиты декора от механических и химических воздействий.

Приготовление глазури — помол смеси в мельницах с добавлением воды. По химическому составу глазури бывают: Свинцовые — имеют ограниченное применение из-за их ядовитости; располагают богатым цветовым спектром; Оловянные — имеют ограниченное применение из-за высокой стоимости; С содержанием бора — бор придаёт глазури эластичность, повышает яркость глазури; Щелочные глазури — влияют на оксиды металлов, в результате чего получаются ясные и чистые тона; Цинковые — при небольшом содержании цинк придаёт глазури яркость, при повышенном — матовость.

Также бывают прозрачные и непрозрачные глазури. Прозрачными глазурями покрывают плитки из беложгущейся глины, они сохраняют и усиливают цвет керамического черепка. Непрозрачные глазури используют для маскировки нежелательной окраски. Наносят глазурь 2 способами: Обжиг После нанесения глазури изделие отправляется на обжиг в печь.

Печь укомплектована модулем предварительной сушки, камерами обеспыливания и обдува. Термическая обработка ведётся при температуре градусов, длина печи составляет порядка 89 метров. Обжиг изделий в печи проходит в продолжение суток. Разновидностью этого метода обжига является метод глазурования плитки под давлением.

Глазурование происходит одновременно с приготовлением смеси. Порошкообразный слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и далее - обжиг. Полученная плитка обладает низкой пористостью и повышенной прочностью благодаря большой толщине глазури. Также есть метод нанесения гранулированной глазурной смеси на раскаленный корпус плитки. Плитка изготавливается прессованием обычной смеси и обжигом без глазури.

Производители

Износоустойчив и хорошо сочетается с другими видами отделки! «Дом керамики» предлагает купить плитку мозаику во Владимире.

Технологический процесс.

Плитка-мозаика привлекает внимание своим нестандартным и более изысканным внешним видом. В каждый контейнер свой сорт глины. Будем рады вашим отзывам. Когда разница высот пола до 10 мм допустимо выравнивать. Техпроцесс плитка для санузла в керамическом стиле: темный пол.

Похожие темы :

Случайные запросы