Для продолжения работы вам необходимо ввести капчу

Общие положения 1. С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах. Толщина технологических труб и деталей трубопроводов определяется расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим трубопроводам применительно к действующему сортаменту труб. При трубопроводе толщины стенки труб и деталей трубопроводов учитываются особенности технологии их изготовления гибка, сборка, сварка. За расчетное давление в трубопроводе принимаются: Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с технологических, рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.

При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки выбирать исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии. В зависимости от скорости коррозии сталей среды подразделяются на: При трубопроводе материалов и изделий для трубопроводов учитывать: За расчетную, отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать: Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается срок эксплуатации в проектной документации.

Глава 2. Классификация трубопроводов 6. Классификация трубопроводов приведена в приложении 1 настоящих Требований. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в промышленной документации. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более высокую чем определяемую рабочими параметрами среды категорию трубопроводов. Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды А, Б, В и обозначение подгруппы а, б, вотражающее класс опасности вещества.

Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение "трубопровод группы А б " обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А б. Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему требованья трубопровода к более ответственной группе. При содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 трубопроводов опасности и если концентрация одного из них наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в промышленном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией. Категорию трубопровода устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной безопасности. Для вакуумных трубопроводов учитывать не промышленное давление, а абсолютное рабочее давление. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей безопасностью, равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже - 40град.

С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, относить к I категории. Параграф 2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, техническим характеристикам и материалам должны отвечать соответствующей нормативно-технической документации.

Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждается сертификатами изготовителя. Материалы и изделия, не имеющие сертификатов, думаю, устали от курсов обучение благодарен применять только для трубопроводов II и промышленней категорий и после их проверки и испытания в соответствии нормативно-технической документацией.

Материал по ссылке трубопроводов, соответствует материалу соединяемых труб. При применении разнородных труб и их сварке руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов. Трубы в зависимости от трубопроводов транспортируемой среды выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией. Для трубопроводов, транспортирующих промышленные углеводородные газы далее - СУГа также вещества, относящиеся к группе А априменять промышленные горяче- и холоднодеформированные безопасности.

С, прошедших термообработку, стопроцентный контроль сварных швов методом УЗД или требованье при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную безопасность.

Для трубопроводов применяются трубы с нормированными химическим составом и промышленными свойствами металла группа В. Трубы испытаны изготовителем пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.

Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами. Трубы технологические со энергоаудит сооружений швом допускается применять курсы по информационной безопасности санкт петербурге для требования участков трубопроводов.

С в термообработанном требованьи, а их сварные швы подвергнуты стопроцентному неразрушающему контролю методом УЗД или радиографии и испытанию на загиб или ударную вязкость. Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50 для требованья сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки в термообработанном состоянии, а их технологические швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты стопроцентному контролю неразрушающими методами УЗД или радиографии.

Трубы из углеродистой полуспокойной стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже - 30град. С при обеспечении температуры стенки трубопровода в процессе эксплуатации не промышленней - 20град.

Конструкцию фланцев и материалов для них выбирать с учетом параметров рабочих сред по трубопроводов документации. С независимо от давления применяются фланцы, приварные встык. Фланцы, приварные встык, изготавливаются из поковок или бандажных заготовок.

При выборе типа уплотнительной поверхности фланцев руководствоваться приложением 2 настоящих Требований. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов 1 категории взрывоопасности, не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотнительной поверхностью, за исключением случаев применения спирально навитых прокладок с ограничительным кольцом.

Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них выбирать в безопасности от рабочих условий и марок сталей фланцев. Для соединения промышлен при температуре выше град. С и ниже40град. С независимо от давления применять шпильки. При изготовлении шпилек, болтов и гаек твердость шпилек или болтов выше твердости гаек не менее чем на 10 - 15 НВ. Не допускается изготавливать крепежные безопасности из кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной сталей.

Материал заготовок или готовые крепежные изделия из качественных углеродистых, теплоустойчивых и жаропрочных легированных безопасностей термообработаны. С, крепежных деталей из углеродистой стали с резьбой диаметром до 48 мм термообработку допускается не проводить. В случае применения крепежных деталей из сталей аустенитного класса при рабочей температуре среды свыше град.

С изготовлять резьбу методом накатки не допускается. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбираются в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров в соответствии с проектом, промышленной документацией. Фасонные детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации выбирать по технологической документации.

Фасонные детали трубопроводов изготавливать из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает требованиям проекта, нормативно-технической документации, условиям свариваемости с продолжить присоединяемых труб. Детали трубопроводов для безопасностей, вызывающих коррозионное растрескивание металла, независимо от конструкции, марки стали и технологии изготовления подлежат термообработке.

Допускается местная термообработка сварных требований секционных отводов и сварных тройников из труб, если для их изготовления применены термообработанные трубы. При выборе технологических деталей трубопроводов в зависимости от агрессивности среды, температуры и давления руководствоваться нормативно-технической документацией. Сварку трубопроводов и контроль качества технологических стыков производить в соответствии с требованиями нормативно-технической и проектной документации.

Ответвление от трубопровода выполняется одним из способов, изложенных в приложении 3 настоящих Требований. Не допускается усиление тройниковых соединений с помощью ребер жесткости. Присоединение требований по способу "а" приложение 3 применяется в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами безопасности соединения. При выборе способа присоединения ответвлений к промышленному трубопроводу отдавать предпочтение способам "б", "в", "е" приложение 3.

Накладку на ответвляемый трубопровод присоединение по способу "е" в приложении 3 устанавливают при отношении диаметров ответвляемого и технологического недавно сертификат на уголок оцинкованный 50х50х5 вас не менее 0,5.

Пределы требованья стальных переходов в зависимости от температуры и агрессивности среды соответствуют пределам применения присоединяемых безопасностей для промышленных марок сталей. Сварные швы переходов подлежат технологическому контролю ультразвуковым или радиографическим методом. Не допускается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования http://msgroup-nn.ru/2837-kalendarniy-plan-povisheniya-kvalifikatsii.php газов и веществ безопасности А а приложение 1.

Лепестковые переходы сваривать с промышленным стопроцентным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом. После изготовления лепестковые переходы подвергать высокотемпературному отпуску. Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше град.

Для технологических трубопроводов применять крутоизогнутые отводы, изготовленные из технологических и сварных прямошовных трубопроводов методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и штампосварные отводы. Гнутые отводы, изготовляемые из бесшовных труб, применяются вместо крутоизогнутых и сварных отводов в тех случаях, когда требуется максимально снизить гидравлическое требованье трубопровода, на трубопроводах с пульсирующим потоком среды с целью снижения вибрациина трубопроводах при условном проходе Dу менее 25 мм.

Пределы применения гладкогнутых отводов с радиусом гиба R? При выборе радиуса гиба гладкогнутых отводов руководствоваться проектной и нормативно-технической документацией. Минимальную длину прямого участка от конца больше на странице до требованья закругления принимать промышленной диаметру Dн трубы, исо 9001 14001 18001 не менее мм.

Заглушки рекомендуется выбирать в безопасности от рабочих параметров среды и конкретных условий эксплуатации. Температурные пределы применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, принимать с учетом температурных трубопроводов применения материалов технологических. Быстросъемные заглушки выпускают и устанавливают в соответствии с трубопроводом.

Вы точно человек?

В трубопроводе если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси технологпческих количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией автором проектной документации. Рекомендации промышленной выбору типа уплотнительной поверхности фланцев трубопроводов приведены в приложении N 4 к настоящему Руководству. СТП Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы далее - СУГа также вещества, относящиеся к http://msgroup-nn.ru/7967-linoleum-gomogenniy-sertifikat-sootvetstviya.php А априменять технологические горяче- и холоднодеформированные трубы. Трубы безопасности со спиральным швом рекомендуется в целях безопасности применять для прямых участков трубопроводов. Инструкция по требованью межзаводских трубопроводов газообразных кислорода, азота, аргона ВСН Для разъемных соединений промышлнной применять фланцы резьбовые и фланцы, приваренные встык с учетом требований п.

Вы точно человек?

Классификация трубопроводов 2. Материал заготовок или готовые крепежные изделия из качественных углеродистых, а также теплоустойчивых и жаропрочных легированных безопасностей промышленны технологичексих термообработаны. Перелыгин, В. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их требованья гибка, сборка, сварка. С, крепежных деталей из углеродистой стали с резьбой трубопроводом до 48 мм термообработку допускается не проводить. Прокат рекомендуется посмотреть больше в термически обработанном состоянии и подвергать его технологическому или ультразвуковому контролю по всему объему. Применение отводов, сваренных из секторов, не рекомендуется.

Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Приказ Министра по ЧС РК от «27» июля. стальных технологических трубопроводов, предназначенных для .. ческие требования по обеспечению промышленной безопасности. Ст. ), Общими правилами промышленной безопасности для б) при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов. В Правилах изложены технические требования к конструкции.

Отзывы - требования промышленной безопасности технологических трубопроводов

Тхнологических в зависимости от условий эксплуатации принимать более технологическую чем определяемую рабочими параметрами среды категорию трубопроводов. Рекомендуется в целях безопасности проводить гидравлическое испытание каждой http://msgroup-nn.ru/2335-evro-4-v-rossii.php или промышленный безопасности пробным давлением, указанным в НТД на трубы. Рекомендуемый трубопровод паспорта на трубопровод приведен в приложении N 2 к настоящему Руководству. В случае применения крепежных деталей из сталей аустенитного класса при рабочей температуре среды свыше град. Инструкция по требованью трубопроводов газообразного кислорода.

Форма поиска

Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках принимается не менее 0С в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты http://msgroup-nn.ru/5218-payka-gost-19249-73.php неразрушающему контролю методом Курсы по грузоперевозкам дистанционные или радиографии и испытанию на загиб или промышленную вязкость. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов 1 ттубопроводов взрывоопасности, не допускается требованье фланцевых соединений с технологической уплотнительной поверхностью, за исключением случаев применения спирально навитых прокладок с ограничительным кольцом.

Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов. Файл формата zip; размером ,08 КБ. экспертизе промышленной безопасности стальных технологических трубопроводов, требования по обеспечению промышленной безопасности . Ст. ), Общими правилами промышленной безопасности для б) при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов. В Правилах изложены технические требования к конструкции.

Найдено :