штампы пресса для керамической плитки

Изобретение позволит повысить износостойкость штампа. В этом положении поршень 7 расположен на одной линии с верхней частью направляющей втулки 5, и, следовательно, с выступами 63 эластичной мембраны, при этом пластина 71 находится в нижнем для положении. Предпочтительно, полимер, из которого изготовлена эластичная плитка 6, является более эластичным, чем полимер, из которого изготовлена сетка 3, который, таким образом, является более жестким. Затем прижмите штамп к плитке. Вторые концы керамических каналов 9 взаимодействуют с соответствующим расположенным ниже каналом 91, который выполнен в средней пластине металлического корпуса 2 и отверстие которого расположено на ее внешней плитке см. Первый штамп каждого из керамических каналов 9 имеет отверстие для поперечного канала 90, также выполненного в передней платине для штампа 2, что обеспечивает взаимосвязь керамических каналов 9. Необходимо отметить, что упомянутые выше компрессионные пружины 74 могут быть заменены дополнительной гидравлической цепью, которая подает находящуюся под давлением жидкость к цилиндрическим гнездам 41, при этом жидкость оказывает воздействие на пластины 71 со стороны, противоположной той, с которой жидкость поступает из канала 8. При этом нижний штамп оказывается на уровне нижней части матрицы. Как известно, обычные керамические штампы содержат формовочную полость для размещения в ней порошкообразного керамического материала, при этом плитка ограничена керамический матрицей, в которую для штамп входит посредством скольжения, причем нижний штамп взаимодействует с верхним штампом для штамповки плоских противоположных поверхностей плитки. В поперечном сечении видно, что сетка 3 содержит первый слой, который помещен внутрь второй выемки 23 металлического корпуса штамп в контакте с ее дном, на первом слое расположен второй слой, форма которого является такой же, а ширина - немного меньше см.

О Штампинге

В качестве примера приспособления для закрывания может быть приведен компактный элемент, выполненный таким образом, чтобы только частично перекрывать соответствующую горловину клапана, при этом остается узкая щель, размер которой позволяет проходить воздуху, но сводит к минимуму то количество керамического порошка, которое способно через него пройти. Благодаря такому решению при закрывании керамического штампа воздух, содержащийся в формовочной полости, может свободно перемещаться внутри горловины клапана и выходить наружу через систему разгрузочных каналов, выполненных в металлическом корпусе штампа.

Наличие горловин клапанов, таким образом, значительно увеличивает общую поверхность штампа, через которую воздух может поступать наружу которая, в предшествующем уровне техники, была ограничена расположенной по периметру щелью между штампом и формовочной матрицей и эффективно позволяет воздуху выходить также от центра формовочной полости через формующие плитку поверхности штампа.

Таким образом, не будет создаваться поток воздуха от центра к периферии формовочной полости, или, по крайней мере, интенсивность такого потока, который может вызывать нежелательное перераспределение керамических порошков и быстрый износ периферийных участков штампа, будет значительно снижена. В первом варианте выполнения изобретения каждое приспособление для закрывания прочно прикреплено к металлическому корпусу изостатического штампа так, чтобы всегда располагаться неподвижно внутри соответствующей жесткой втулки, предпочтительно на одном уровне с активной поверхностью штампа.

В этом варианте выполнения изобретения все каналы клапана соединены с нагнетающим устройством, которое приводят в действие в конце цикла прессования для вдувания сжатого воздуха. Сжатый воздух, который вдувают в разгрузочные каналы, будет стараться выйти через горловины клапанов, перенося керамический порошок, который может скапливаться внутри щели между приспособлениями для закрывания и соответствующими горловинами клапанов, по направлению к формовочной полости.

Из-за таких струй воздуха, выходящих из горловин клапанов, описанное выше решение, однако, может иметь недостаток, заключающийся в поднимании значительного количества порошка в пространстве возле керамического штампа, что делает окружающую обстановку неприятной для персонала. Для того чтобы устранить указанный недостаток, предложен второй и предпочтительный вариант выполнения изобретения.

Во втором варианте выполнения изобретения каждое приспособление для закрывания скользит внутри соответствующей жесткой втулки, перемещаясь вперед и назад вдоль оси втулки. В частности, в этом варианте выполнения каждое приспособление для закрывания прикреплено к концу соответствующего штока клапана, который скользит внутри направляющего канала, выполненного в металлическом корпусе изостатического штампа, ниже соответствующей жесткой втулки. Благодаря такому решению приспособление для закрывания расположено во время стадии прессования на одном уровне с активной поверхностью штампа, при этом, когда штамп открывают, оно скользит по направлению внутрь формовочной полости, с тем, чтобы удалить порошок, который мог остаться в щели между приспособлением для закрывания и жесткой втулкой при формовании плитки.

Однако может произойти так, что при повторяющихся циклах прессования некоторое количество керамического порошка проходит в горловины клапана и скапливается в разгрузочных каналах, что приводит к их забиванию и препятствует дегазации формовочной полости. Для решения этой проблемы и предотвращения остановки работы керамического штампа в изобретении используют разгрузочные каналы, соединенные со специальным устройством для отсасывания. Устройство для отсасывание приводят в действие всякий раз, когда штамп совершил достаточно большое количество которое, однако, всегда согласуют с требованиями, предъявляемыми при производстве циклов прессования, для очистки разгрузочных каналов посредством отсасывания находящихся в них керамических порошков.

Предпочтительно, отсасывание, производимое при помощи отсасывающего устройства, выполняют вместе с действием, оказываемым нагнетающим воздух устройством, сходным с тем, которое используют в первом предпочтительном варианте выполнения изобретения, но которое нагнетает впрыскивает сжатый воздух обычно при более низком давлении. Нагнетающее воздух устройство связано с разгрузочными каналами в других точках, чем отсасывающее устройство, при этом нагнетающее воздух устройство вдувает воздух внутрь каналов для выталкивания накопившегося там керамического порошка по направлению к входному отверстию отсасывающего устройства.

Здесь необходимо отметить, что решения, представленные в данном изобретении, также хорошо подходят для применения в изостатическом штампе, оснащенном системой предотвращения проявления эффекта прозрачности. Эффект прозрачности заключается в том, что на передней лицевой поверхности плитки может остаться слабый отпечаток нижней поверхности, что приводит к тому, что готовый продукт относят к более низкому второму классу. Описанные выше изостатические штампы с системой предотвращения проявления эффекта прозрачности содержат металлический корпус, содержащий полую часть, имеющую форму плоской сетки, в которой размещают сетку комплементарной формы, которая является более жесткой, чем эластичная мембрана, и которая расположена между эластичной мембраной и камерой с несжимаемой жидкостью.

В таких штампах эластичная мембрана прочно прикреплена к металлическому корпусу в зонах, расположенных между звеньями расположенной ниже сетки, а жесткая втулка может быть помещена точно там в этих зонах , чтобы реализовать систему дегазации по данному изобретению. Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут более понятными из прочтения приведенного ниже описания не накладывающего ограничений варианта его выполнения, снабженного сопроводительными чертежами, при этом Фиг.

Штамп 1 содержит металлический корпус 2 прямоугольной формы, образованный тремя расположенными одна над другой пластинами, скрепленными посредством шурупов, при этом передняя фронтальная пластина обозначена как , средняя пластина - как и задняя пластина - как см. Металлический корпус 2 имеет активную поверхность 20, которая должна быть обращена к формовочной полости керамического пресса, к которому будет присоединен штамп 1. Как показано на Фиг. Вторая концентрическая выемка 23 выполнена в дне первой выемки 21, при этом вторая выемка 23 имеет постоянную глубину и на виде сверху в целом выглядит как сетка с одинаковыми ячейками см.

Наконец, третья выемка 26 выполнена в дне второй выемки 23, при этом третья выемка 26 образована сеткой с прямыми, взаимно перпендикулярными каналами. Сетка 3 из эластично деформируемого материала, которую изготавливают отдельно, расположена внутри второй выемки Сетка 3 имеет постоянную толщину, которая немного меньше глубины второй выемки 23, и предпочтительно изготовлена из эластомера. В поперечном сечении видно, что сетка 3 содержит первый слой, который помещен внутрь второй выемки 23 металлического корпуса 2 в контакте с ее дном, на первом слое расположен второй слой, форма которого является такой же, а ширина - немного меньше см.

Лицевая поверхность сетки 3, находящаяся в контакте с дном второй выемки 23, закрывает каналы третьей выемки 26, так, что образуется свободное пространство, которое на виде сверху представляет собой сетку-лабиринт. В металлическом корпусе 2 выполнено множество вертикальных каналов 4, каждый из которых пересекает по центру соответствующую крестообразную зону 25, и отверстие канала расположено у дна первой выемки Направляющую втулку 5, изготовленную из износостойкого твердого материала, помещают посредством вдавливания или при помощи иных систем для подгонки внутрь каждого вертикального канала 4.

Втулка снабжена головкой 50, диаметр которой больше диаметра остальной части и которая выступает по отношению к дну первой выемки 21, при этом верхняя часть головки обычно расположена на одной линии на одном уровне с верхним краем металлического корпуса 2. В частности, выступающая головка 50 содержит вырезанный круговой канал 51, проходящий по ее боковой поверхности. Внутренняя полость 52 каждой из направляющих втулок 5 образует горловину клапана, которая установлена в вертикальном канале 4 во взаимосвязи с внешним пространством.

Необходимо отметить, что жесткие направляющие втулки 5 в альтернативном варианте могут быть выполнены в виде единой детали с металлическим корпусом 2, например, в форме дополнительных выступающих из крестообразной зоны 25 элементов. После того как направляющие втулки 5 и сетка 3 присоединены к металлическому корпусу 2, на него наносят слой мастики или подходящего адгезивного клея.

Таким образом, внутрь первой выемки 21 помещают жидкий полимер, обычно применяемый в данной области техники, который, после затвердевания, образует эластично деформируемую мембрану 6. Таким образом, рельеф нижней поверхности эластичной мембраны 6 представляет собой сетку, которая герметично прикреплена внутри сетки 23 металлического корпуса 2.

Кроме того, там же расположены сквозные каналы, в каждый из которых помещена выступающая головка 50 соответствующей направляющей втулки 5, и она снабжена круговым ребром 60, которое соединяется с вырезанным каналом 51 и прочно присоединяет направляющую втулку 5 к мембране 6. Во время формования на внешней активной поверхности 61 мембраны 6 образуется сетка идентичных перекрещивающихся каналов 62, при этом перекрещивающиеся каналы 62 служат для придания формы нижней части плитки см.

В частности, участки пересечения перекрещивающихся каналов 62 расположены поверх крестообразных зон 25 металлического корпуса 2 и идентифицируются по выступам 63, форма которых на виде сверху в общем случае представляет собой окружность. Соответствующая направляющая втулка 5 расположена по центру каждого выступа 63, при этом вершина каждой втулки 5 находится на одном уровне на одной линии с верхней частью выступа Благодаря наличию мастики эластичная мембрана 6 прочно удерживается всеми частями металлического корпуса 2, сеткой 3 и направляющими втулками 5, на которые предварительно была нанесена мастика.

Необходимо отметить, что сетка 3 и эластичная мембрана 6 изготовлены из эластичных полимеров, обладающих в общем случае различными характеристиками эластичности. Предпочтительно, полимер, из которого изготовлена эластичная мембрана 6, является более эластичным, чем полимер, из которого изготовлена сетка 3, который, таким образом, является более жестким. Цилиндрический поршень 7 установлен с возможностью скольжения в каждой направляющей втулке 5, при этом поршень 7 частично перекрывает горловину клапана 52, оставляя небольшую щель, которая взаимодействует с расположенным ниже вертикальным каналом 4.

Небольшая щель является такой, что через нее может проходить воздух, при этом она эффективно препятствует прохождению керамического порошка, который подвергают уплотнению при формовании плитки. Отверстие может быть получено посредством применения цилиндрического поршня 7, диаметр которого немного меньше диаметра горловины клапана 52 направляющей втулки 5, что достигают, например, специальной калибровкой рабочих допусков.

Например, диаметр цилиндрического поршня 7 может быть меньше диаметра горловины клапана на примерно 0,2 мм. Каждый из поршней 7 ограничен штоком 70, который скользит внутри вертикального канала 4, нижний конец которого связан с соответствующими приспособлениями для активирования, которые вызывают скольжение нижнего конца при каждом цикле прессования. Приспособления для активирования содержат металлическую пластину 71, прикрепленную к нижнему концу штока 70 и помещенную с возможностью скольжения внутри цилиндрического гнезда 41, которое выполнено в средней пластине металлического корпуса 2 ниже разгрузочного канала 9.

В частности, цилиндрическое гнездо 41 расположено коаксиально каналу 4 и его диаметр больше, чем ширина разгрузочного канала 9. Уплотнительное кольцо 72 помещено между пластиной 71 и боковой стенкой цилиндрического гнезда 41, а препятствующее поступлению пыли кольцо 73 расположено между боковой стенкой цилиндрического гнезда 41 и штоком 70, при этом препятствующее поступлению пыли кольцо 73 установлено на краях разгрузочного канала 9.

Компрессионная пружина 74 расположена между препятствующим поступлению пыли кольцом 73 и пластиной 71, при этом пружина 74 удерживает поршень 7 в неактивном положении положении покоя , показанном на Фиг. В этом положении поршень 7 расположен на одной линии с верхней частью направляющей втулки 5, и, следовательно, с выступами 63 эластичной мембраны, при этом пластина 71 находится в нижнем конечном положении.

Рабочая среда воздействует на поверхность пластины 71 по другую сторону от компрессионной пружины 74 так, что толкает шток 70 и вызывает полное выдвижение поршня по направлению к активной поверхности 61 эластичной мембраны 6. В этом варианте выполнения канал 8 взаимно соединяет все цилиндрические гнезда 41 штампа 1 так, что активирование поршней 7 происходит одновременно, однако, можно соединить цилиндрические гнезда 41 с независимыми каналами, с тем, чтобы активировать различные поршни 7 на различных участках штампа 1 в соответствии с потребностью.

В показанном на Фиг. В частности, штамп 1 предназначен для формования нижней поверхности плитки и расположен сверху штампа 11 обычного типа, который предназначен для формования лицевой поверхности плитки. Очевидно, что изобретение хорошо подходит для других типов прессов, например, для подвижного матричного пресса. Кроме того, расположение штампов 1, 11 может отличаться от показанного, также как могут быть другими их форма и функция.

В частности, с незначительными модификациями штамп 1 может быть применен для формования лицевой поверхности плитки. До установки штампов в пресс 10 свободное пространство, образованное каналами 26, покрытыми сеткой 3, заполняют несжимаемой жидкостью, обычно находящимся под давлением гидравлическим маслом, а затем герметизируют. Масло вводят по специальным каналам, например, по тем, которые на Фиг.

Введение находящегося под давлением масла приводит к соответствующей эластичной деформации сетки 3 и эластичной мембраны 6 см. Однако мембрана 6 удерживается проходящей по периметру полоской 22 металлического корпуса 2, у вершин крестообразных зон 25, а также у всех других зон, на которые был нанесен клей. Таким образом, штамп 1 действует как изостатический штамп, позволяющий получить равномерную плотность керамического материала подвергаемой уплотнению плитки. Во время этой стадии рабочую среду, циркулирующую по каналу 8, спускают, так что компрессионная пружина 74 удерживает поршни 7 в неактивном положении, при этом их вершины находятся в одной плоскости с активной поверхностью 61 эластичной мембраны 6.

Воздух, оставшийся в формовочной полости 12, может свободно выходить через узкие щели между поршнями 7 и горловинами клапанов 52 соответствующих направляющих втулок 5. Затем воздух проходит по вертикальным каналам 4 и выходит наружу, пересекая горизонтальные разгрузочные каналы 9 см. Таким образом, однонаправленный поток воздуха от центра к периферии формовочной полости 12 не создается, тем самым предотвращается нежелательное перераспределение керамических порошков, помещенных в формовочную полость Несмотря на малые размеры щелей, воздух может увлекать с собой некоторое количество частиц керамического материала.

Однако это не создает неудобств, так как частицы также удаляют снаружи, кроме того, абразивное воздействие, которое они могут оказывать, в основном сосредоточено по краям направляющих втулок 5, которые трудно повредить, так как они изготовлены из особенно устойчивых к истиранию материалов. По окончании уплотнения, после того как плитку извлекли и удалили, находящуюся под давлением жидкость направляют в канал 8, с тем, чтобы пластины 71 совершили скольжение, вызывая сжатие пружин 74 в направлении препятствующего попаданию пыли кольца Таким образом, поршни 7 выходят из соответствующих направляющих втулок 5, что приводит к увеличению проходного отверстия горловины клапана 52, что позволяет извлекать и удалять частицы керамического материала, которые могли застрять между поршнем 7 и внутренней стенкой соответствующей направляющей втулки 5 см.

После этого находящуюся под давлением в канале 8 рабочую жидкость незамедлительно спускают с тем, чтобы поршни 7 могли вернуться в нормальное положение, в котором на них оказывают давление компрессионные пружины 74, для выполнения нового цикла уплотнения. Необходимо отметить, что упомянутые выше компрессионные пружины 74 могут быть заменены дополнительной гидравлической цепью, которая подает находящуюся под давлением жидкость к цилиндрическим гнездам 41, при этом жидкость оказывает воздействие на пластины 71 со стороны, противоположной той, с которой жидкость поступает из канала 8.

Пресс—форма с передачей Схема прессования пресс—формой с передачей Матрица состоит их двух частей, расположенных одна над другой. В нижнюю часть матрицы происходит заполнение порошка, а в верхней — прессование. Каретка заполняет нижнюю часть матрицы. Верхняя часть матрицы вместе с верхним штампом находятся над кареткой. Затем верхний штамп вместе с верхней частью матрицы опускаются до нижней части матрицы и вместе с ней надвигаются на нижний штамп. Далее заготовка перемещается передается в верхнюю часть матрицы.

При выталкивании верхняя часть матрицы стягивается вверх с заготовки, зажатой между штампами. Это предохраняет заготовку от дефектов перепрессовочных трещин, скалывания углов и т. Усилие сжатия заготовки меньше давления прессования, чтобы она не разрушилась. При этом нижний штамп оказывается на уровне нижней части матрицы. Гидростатические штампы Штамп, прессующий снизу обратную сторону плитки. Может сочетаться с зеркальной пресс—формой или пресс—формой с передачей.

Штамп имеет сложную конструкцию.

Авторизация

Цвета. Или прямоугольном исполнении.

Конкурс/Модели

В таких случаях мы обращаемся напрямую к представителям фабрики. И вес этого. Причина проста керамические мозаики и органическая основа совершенно. Fix и Монтажный штамп на каучуковой основе Tytan Multi-use SBS 100. Способы укладки плитки на плитки Диагональная. Дляя того, на кухне.

Похожие темы :

Случайные запросы