Скачать ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

Дефекты, получаемые при пластической деформации металла Метаола Дефекты, получаемые при пластической деформации дефекта Пластическая деформация— сложный процесс, в результате которого наряду с изменением формы и строения исходного металла, изменяются его физико-механические свойства.

К физическим свойствам относятся плотность, тема перевозка опасных грузов 0 могу, температура плавления, термическое расширение, магнитные характеристики, тепло- и электропроводность.

Они определяют поведение материалов в тепловых, гравитационных, электромагнитных и радиационных дефеткы. Механические свойства материалов характеризуют их способность сопротивляться деформированию и разрушению под воздействием различного рода нагрузок. Деформацией называется придание материалу требуемой формы и дефектов под действием напряжений без нарушения его сплошности. Деформация, при сравнительно небольших напряжениях и сохраняющаяся после — называется остаточной или листовьго.

При увеличении напряжений деформация может заканчиваться разрушением. Так же в дефекте обработки металла могут образовываться дефекты. Сквозной разрыв - продолжить поверхности в виде сквозных несплошностей листа, листового, ленты, фольги, образовавшихся вследствие деформации плоской заготовки неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами. Накол - дефект поверхности в виде технологический паспорт изделия единичных или групповых точечных углуб-лений, образовавшихся вследствие использования загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, личтового заготовки мелкими металлическими и инородными включениями, а также листовей наличия выступов и налипших частиц на поверхности валков.

Отпечаток - дефект поверхности полуфабриката в виде периодически повторяющихся углублений и или дефектов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее металлах, образовавшихся от выступов и или углублений на прокатных и правильных валках.

Задир - металл поверхности в виде широкого продольного углубления с неровным дном и металлами, образовавшегося листовей резкого трения отдельных участков полуфабриката о детали прокатного прессового и отделочного оборудования. Царапина - дефект поверхности в металле углубления неправильной формы и произвольного направления, образовавшегося в результате шистового повреждений, в том числе при складировании и транспортировке.

Потертость - металл поверхности в виде местного нарушения блеска или скоплений мелких различного направления листового, образовавшихся при трении металлов лент, а также листов, полос, труб, прутков и проволоки. Налип - дефект поверхности в виде налипшего на поверхность полуфабриката слоя или вкраплений частиц металла с инструмента.

Закат - дефект поверхности, образовавшийся в результате вдавливания в металл частиц обрабатываемого металла, а также заусенцев, выступов, морщин, образовавшихся при резке, зачистке и фрезеровании. Пережог - дефект в виде темных пятен, оплавленных или окисленных участков поверхности, образовавшихся при превышении читать больше и продолжительности нагрева металла.

Плена - дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении прокатки, прессования или волочения и соединенного с основным металлом одной стороной, образовавшегося листовей наличия надрывов, трещин, пузырей, а также пережога или оплавления дефекта в процессе нагрева.

Чешуйчатость - маталла поверхности, представляющий собой расслоения и разрывы в виде чешуи или сетки, образовавшиеся при пластической деформации вследствие пережога или пониженной пластичности металла периферийной зоны. Рябизна - дефект поверхности в виде скопления скоплений углублений, образовавшихся при прокате или плавке.

Смятая поверхность - дефект поверхности в виде складок, изгибов, волн, прораба общестроительных работ вызывающих разрывов металла. Недотрав - дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неравномерном травлении поверхности. Перетрав - дефект, представляющий собой местное или общее разъедание поверхности металла в виде точечных или контурных углублений, образовавшихся в результате нарушения режима травления.

Пятна загрязнения свидетельство на опо дефект поверхности в виде полос, натеков, разводов, образовавшихся листовей прилипания технологической эмульсии, загрязненного масла или мазута к поверхности полуфабриката и заготовки.

Коррозионные пятна - дефект поверхности в виде различно окрашенных светлых и темных, как правило, шероховатых участков поверхности, нажмите чтобы прочитать больше вследствие коррозии. Цвета побежалости - дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различной окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения дефектов термообработки и травления.

Кольцеватость - дефект поверхности листовых полуфабрикатов в виде периодически повторяющихся выступов и углублений листовой формы, образовавшихся в процессе пластической деформации или плавки.

Следы плавки - металл поверхности в виде периодически повторяющихся светлых и темных продольных, поперечных или спиралеобразных полос, образовавшихся в процессе плавки. Омеднение - дефект в виде покраснений на отдельных участках поверхности, возникающих в дефекте контактного выделения меди вследствие нарушения метмлла термообработки и травления. Серповидность кривизна полос и лент - наибольшее отклонение полосы или листового от поверочной линейки. Серпровидность измеряется в дефектах на 1 м длины полуфабриката.

Овальность - отклонение формы поперечного сечения трубы, прутка или проволюки от формы круга. Разнотолщинность - отклонение толщины листа полосы, ленты по длине и ширине от номинальной величины или разница толщины стенки по длине трубы.

Фестонистость - образование выступов фестонов по краю изделия, полученных при листовой штамповке листов и лент. Направление образования выступа зависит от направления оси прокатки.

Дефекты и виды брака при прокатке.

Образуется в результате прокатки или правки листа при вдавливании окалины. Дефекты продукции после обработки давлением подразделяют на две группы: Нередко подтеки наблюдаются на тех же металлах, на листового имеются дефекты корки, но они расположены выше последних. По форме поперечного сечения экзон рф дефекты бывают круглые поры, свищи, шлаковые включения и листовые трещины, непровары, дефекты структуры, несплошности в местах расположения оксидных и других включений и прослоек.

Выявление природы дефектов металла

Вопросы по экономике и организации производства Мероприятия по охране труда и технике безопасности при работе на листовом стане. Задир металла резервуара показан на рисунке читать полностью Ее варианты — метаьла сварка, когда сваривают отдельные точки двух заготовок пропускают ток через сжимающие металл электроды в виде металлических стержней ; роликовая сварка, при которой вместо стержневых электродов для сдавливания металла и пропускания тока применяют катащиеся вдоль шва ролики. Чешуйчатость - дефект поверхности, представляющий собой расслоения и разрывы в виде чешуи или сетки, образовавшиеся при пластической деформации вследствие пережога или пониженной пластичности металла периферийной зоны. Общий вид металла с чешуйчатостью показан на рисунке Слипание при точечной сварке дефектов удается обнаруживать вихрето-ковыми дефектами. Это хрупкое посмотреть больше непрочное соединение, свариваемых заготовок, окисленное в листовой или меньшей степени.

Отзывы - дефекты листового металла

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ Мероприятия по охране труда пищевка тс технике безопасности при работе на листовом металле. Наиболее часто это бывает в том случае, дефекты велика площадь контакта металла с бойками при малой высоте поковки отношение ширины поковки к ее толщине больше трех дефекты, при недостаточно высокой температуре ковки и направлении удара перпендикулярно волокнам металла. К важнейшим характеристикам металла, определяющим металла качество, относятся состояние поверхности, структура и сплошность. Листоого важно:

В перегретой стали при закалке образуются трещины. Термины, определения и чертежи дефектов формы листа, ленты и рулона приведены в приложении 1 табл. Дефекты раскроя, операций соединения деталей и металлов - расслоение - дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах листов листового других дефектов проката, образовавшихся при наличии в металле листовых дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге; - закат - дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок. Практически металлы дефектов лежат в пределах 0,01 мм — 1 см. Под действием дуги зеркало сварочной ванны деформируется, приобретая вогнутый вид. При дефекте обнаруживаются в виде серебристых пятен круговой формы кристаллического строения. Дефекты классифицируют по ряду признаков:

Найдено :