Современная плитка для пола: основные виды, характеристики

Сокращенно она называется PEI используется для того чтобы правильно подбирать плитку определенной группы износостойкости в зависимости от типа помещений, в которых она будет уложена. Плитка должна оказывать сопротивление агрессивному или механическому воздействию этих веществ, не претерпевая внешних изменений. PEI I — плитка этой группы предполагает легкую степень эксплуатации без воздействия абразивных частиц используется для стен в ванных комнатах. Основные технические характеристики котто: Многие из предлагаемых моделей имеют прекрасные эстетические и технические качества, которые не ступают плитке из керамики. За счет этого существенно улучшаются технические характеристики плитки. Весь вид напольна этого типа плитки происходит за два процесса: Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью керамически под водой под большим давлением на напольном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя виыд том числе и кусочки натурального камня. Отношение выражается в процентах. Ведь от качества используемых материалов и современности оборудования будет зависеть вид службы пола. За счет этого покрытие предотвращает рассеивание тепла и может использоваться в системе теплого виду Favourite. Классы износостойкости Таблица износостойкости керамической плитки В зависимости от предполагаемой нагрузки на пол, различают несколько классов износостойкости керамических материалов.

Керамическая плитка. Состав, производство, основные характеристики

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты, которые наносятся на поверхность изделия и расплавляются. Глазури бывают разного вида, цветные или нецветные, матовые и глянцевые, даже прозрачные. Цвет глазури достигается за счет добавления солей и оксидов металлов, например, кобальт дает синий цвет, хром - зеленый, железо — красный. Плитка может быть глазурованной и неглазурованной.

У глазурованной плитки верхний, сравнительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает зрительный эффект цвет, глянец, орнамент и т. Таким образом, в составе глазурованной плитки имеется два слоя с различной структурой: Неглазурованная плитка, наоборот, имеет однородную структуру по всей толщине. На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки.

Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Технологически эмаль наносится с помощью машины — большого круглого барабана, длина окружности, которого в несколько раз больше длины плитки. Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается плитки.

Момент нанесения может происходить по-разному: Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений Нередко используется осевое смещение барабана, для того, чтобы сделать большое количество плитки с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет серии. Посредством обжига плитка, также как и другие керамические изделия, приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для различного использования.

Такие характеристики являются следствием химических реакций и физических изменений, которые происходят как в самой плитке, так и в глазури в случае глазурованной плитки. Характерным свойством глин является их способность превращаться при обжиге в камневидную массу. Для каждого типа плитки а иногда и для каждой коллекции разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. После пребывания в течение определенного времени на участке обжига плитка перемещается далее по туннелю, последовательно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи.

После охлаждения плитка приобретает структуру с высокой механической прочностью. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется. Этот процесс призван обеспечить решение трех задач: Порядок сортировки может быть следующим: Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определенной нагрузкой.

Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки. Далее плитка сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.

Виды керамической плитки Каждый этап производства для различных видов плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики получаемого материала. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Весь цикл производства этого типа плитки происходит за два процесса: По окончании производственного цикла плитка проходит контроль планометрических параметров и линейных размеров.

В случае несоответствия плитки заданным параметрам, она автоматически снимается с конвейера и идет на переработку. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали - допускается только предварительно отобранная качественная плитка. Эмаль, покрывающая плитку двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам по ней не будут ходить.

Исключение составляют некоторые серии плитки, рекомендованные производителями и как напольные. Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, плитка проверяется на наличие дефектов поверхности. Основные форматы производства плитки: Внешне бикоттуру можно отличить по: Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: Декорированные элементы изготавливаются следующими способами: На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок.

Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется.

Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях.

Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного размера наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому твердость эмали декора не уступает прочности основного поля.

Настенные декоры делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала. Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их.

Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10 см. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге , но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее. При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов.

Толщина основы составляет 12 мм, потому что прочность такой плитки меньше, чем у монокоттуры. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия. Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор.

Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня. Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений. Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом.

Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой. Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.

Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Полуполированный лаппатированный — от итальянского lappato — притертый, заглаженный керамогранит - получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки для этого используют специальные шлифовальные камни. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.

Лапатированная керамическая плитка отличается от полированной менее интенсивной обработкой плитки, в результате чего плитка приобретает блеск и нескользкую поверхность. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит gres porcelanato smaltato. Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.

Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках при помощи алмазных кругов , для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

Тем не менее такую плитку все же рекомендуется класть со швом — для того чтобы при усадке здания, или при расширении плитки например, от температурных перепадов , она не потрескалась. Она изготавливается из красной глины путем экструзии — продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Корпус котто имеет разнообразную натуральную окраску желтой, коричневой и красноватой гаммы.

Лицевая поверхность обычно обрабатывается специальными щетками, в результате чего на ней появляются твердые бугорки. Окончательно поверхность котто может быть отполирована, отшлифована или, наоборот, сделана нарочно шероховатой. Основные технические характеристики котто: В процессе производстваглиняный состав подвергается двойному обжигу, после чего на лицевую часть наносится глазурь.

Такой материал не боится кислот, щелочей и влаги; Терральная. Для изготовления кафеля используют глиняную смесь, в которую входят флюсы. Сам материал имеет белый цвет, поэтому декоративный рисунок наносят непосредственно на его поверхность, после чего плитку покрывают прозрачной глазурью; Котто. Кафельный пол делают из глины, привезенной из районов Южной и Центральной Америки, а также Средиземного моря. Плитка не покрывается глазурью и содержит поры.

Благодаря своеобразной фактуре, кафель прекрасно вписывается в такие стили интерьеров, как этно или кантри. На фото продемонстрированы различные виды керамических покрытий для пола. Некоторые из них имеют минимальные внешние отличия, но за счет особых технологий обработки, одни будут иметь лучшую влагоустойчивость, а другие — стойкость к истиранию. Классы износостойкости Таблица износостойкости керамической плитки В зависимости от предполагаемой нагрузки на пол, различают несколько классов износостойкости керамических материалов.

Именно от этого показателя будет напрямую зависеть продолжительность эксплуатации покрытия. Напольная керамика для пола бывает таких классов: Плитка предназначена для помещений с достаточно низкой интенсивностью использования. Поэтому ее желательно класть в санузлах, кладовках и т. Более износостойкий материал, который спокойно можно использовать в кухнях и столовых; 4 класс. Обладает повышенной устойчивостью к истиранию. Укладывают такую плитку в прихожих и помещениях с высокой проходимостью; 5 класс.

По техническим характеристикам превосходит остальные типы покрытий. Из-за достаточно высокой цены используется чаще в коммерческих целях при обустройстве полов в торговых центрах, кафе, торговых павильонах и т. О качестве и долговечности кармических изделий свидетельствуют и многочисленные отзывы потребителей: Много лет назад положил в ванной на пол кафель.

Цена, конечно, кусалась, но в перспективе на ремонте пола удалось сэкономить прилично. Наверное, он мне скорее надоест сам, чем испортится; До кафеля на кухне лежал линолеум, от пролитого кипятка он скукожился, так что пришлось класть керамику. Несмотря на то что я брал самую бюджетную плитку, уже лет 5 она меня не огорчает, служит верой и правдой; С предубеждением относилась к плитке, поскольку ассоциировалась она у меня всегда только с холодом.

Но с системой теплого пола она меня порадовала. Без тапочек по полу ходишь и никакого дискомфорта. Обзор производителей Таблица основных Российских брендов керамической плитки Чтобы приобрести действительно качественную керамическую продукцию, специалисты рекомендуют первым делом обращать внимание на производителя. Ведь от качества используемых материалов и современности оборудования будет зависеть срок службы пола.

Ниже мы предлагаем небольшой список производителей, продукция которых была оценена многими потребителями: Испанский производитель, который в процессе производства напольной продукции использует специальные добавки. Благодаря этому материал становится практически неуязвимым к механическому воздействию, а также перепаду температур; Итальянская фирма выпускает продукцию с высоким уровнем ударопрочности. В состав глиняной смеси производитель добавляет полевые шпаты, за счет чего можно снизить температуру спекания глины, что в свою очередь влияет и на хрупкость материала; Секрет успеха польского производителя — высокая износостойкость кафеля.

В процессе изготовления продукции, сырье подвергается тщательному контролю на всех этапах производства. В состав керамических изделий не входят какие-либо синтетические компоненты.

Материалы по теме

А также можно использовать "Поиск по параметрам" или поиск .

Типы и виды керамической напольной плитки.

Будете приобретать с запасом. Выкладывать керамические делали рисунка использования большей цветовой гаммы. Специалисты супермаркета «Мозаинка» не только подберут желаемый вид мозаичного материала. Имитация белого мрамора добавит в ванную керамическаяя бодрости и хорошего настроения. Многие поверхности комнаты для принятия водных процедур подвержены механическому. Банковской плиткою Оплата производится через вид в офисе магазина.

Похожие темы :

Случайные запросы